水池是一種專業(yè)性極強的構(gòu)筑物, 擁有獨特的施工及工藝要求, 其中, 對水池最主要的要就是它的防水性能。但要較好地完成這一質(zhì)量目標(biāo)亦是水池施工中的難點所在, 要提高水池的防水性能必須注意、南海防水補漏抓緊以下各工序的施工:
1、鋼筋綁扎
在多個凈水構(gòu)筑物中清沉疊池由于采用疊式結(jié)構(gòu)( 上面為沉淀池, 下面為清水池) , 由于受工藝因素的影響, 池體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜, 而且各結(jié)構(gòu)部位承受的荷載較大, 各節(jié)點不但要承受垂直荷載, 也要承受水平側(cè)壓力, 因此無論是池底板或是池壁的各個節(jié)點鋼筋的布筋都是較為復(fù)雜和密集的, 為使鋼筋按設(shè)計要求綁扎好需要講求一定的方法和技巧。首先要清晰結(jié)構(gòu)的受力情況, 只有這樣才能清楚每種鋼筋的擺放層次和位置, 然后進行模擬搭設(shè), 以求研究出合理, 可行的鋼筋綁扎順序, 若順序不合理, 則會造成較后綁扎的鋼筋無法進行綁扎, 特別是各種構(gòu)造加筋, 若施工前不合理安排, 在主體鋼筋綁扎好后極有可能無法安裝到正確的設(shè)計位置上, 到時則只有該加筋割開, 綁扎到設(shè)計位置后, 再用焊接的方法將其重新連接來, 對工程的質(zhì)量造成不利的影響。
鋼筋綁扎質(zhì)量的控制, 在凈水構(gòu)筑物中鋼筋與鋼筋基本上是互相扣的, 每種鋼筋的綁扎質(zhì)量直接會影響到與其相扣的鋼筋的質(zhì)量, 如池底與池壁、池壁轉(zhuǎn)角。因此在鋼筋綁扎的施工中, 并不是將每種鋼筋的綁扎質(zhì)量控制在有規(guī)范的誤差范圍內(nèi)便可, 而且應(yīng)該按照“ 越前越嚴(yán)”的原則進行施工, 即先安裝的鋼筋安裝偏差必須進行嚴(yán)格的控制, 不單是要控制在規(guī)范允許的誤差范圍內(nèi), 而是應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)且偏差要越小越好, 從嚴(yán)進行控制, 只有這樣才能將鋼筋整體的累加偏差, 控制在較小的范圍, 才能保證鋼筋之間有足夠的間距, 為確保下一工序—混凝土澆筑的質(zhì)量創(chuàng)造有利的施工條件。同時要做好清水池四個大角池壁鋼筋垂直度的控制。
2、防水套管及洞口加筋的安裝
防水套管是水池池體中常見的預(yù)埋件, 一般都需相應(yīng)地加設(shè)洞口加筋。防水套管部位防止?jié)B漏水的主要的技術(shù)措施如下: 在施工前對防水套管進行檢查, 發(fā)現(xiàn)有銹蝕現(xiàn)象的必須經(jīng)過除銹后方可投入使用。將套管洞口加筋的間距是否滿足施工要求作為主要的控制項目, 嚴(yán)格抓緊鋼筋的綁扎質(zhì)量; 使用小直徑的振棒和人工插實相結(jié)合。預(yù)防洞口加筋的間距過密, 預(yù)埋件周圍混凝土振搗不密實, 造成蜂窩。加強對已安裝套管的成品保護, 避免撞擊和敲擊防水套管澆注防水套管附近混凝土?xí)r放緩澆筑速度, 在防水套管底部開一個20的小孔, 作泄氣之用。在施工中, 防止受振松動,與混凝土之間產(chǎn)生縫隙及池壁混凝土的澆注速度過快, 造成混凝土中的氣泡無法排走。
3、抗?jié)B混凝土施工
混凝土澆筑前, 應(yīng)做好基坑降排水工作、嚴(yán)防地下水及地面水流入基坑而造成積水現(xiàn)象, 影響混凝土的強度及抗?jié)B性, 并應(yīng)清除模板內(nèi)雜物, 木模表面應(yīng)用水充分濕潤�；炷料铝系淖杂陕洳畈坏贸^1.5m 否則應(yīng)使用串筒, 溜槽或溜管等工具進行澆筑, 以防混凝土發(fā)生離析而影響混凝土的澆筑質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)中若有密集管群, 或預(yù)埋件、鋼筋稠密處, 混凝土難以下落, 應(yīng)改用相同抗?jié)B標(biāo)號的細石混凝土進行澆筑, 以保證質(zhì)量�；炷翍�(yīng)分層澆筑。采用插入式振搗器振搗時, 每層厚度不宜超過300～400mm; 采用平板振搗器時, 其厚度不宜超過250mm。澆筑面應(yīng)盡量保持水平, 其傾斜坡度不得大于l.5。相鄰兩層澆筑時間間隔不得超過2h, 氣溫高時還應(yīng)適當(dāng)縮短�？�?jié)B混凝土應(yīng)采用機械振搗。以增強混凝土的密實性和抗?jié)B能力。采用插入式振搗器振搗時, 插點間距不應(yīng)超過有效半徑的1.5倍,一般應(yīng)小于4OOmm. 振搗時間一般為10 ～20s, 以開始泛漿無氣泡為宜, 不應(yīng)產(chǎn)生漏振、欠振和過振現(xiàn)象。在施工縫和預(yù)埋件部位尤其應(yīng)振搗密實。振搗時應(yīng)避免振搗器觸及模板、止水帶及預(yù)埋件等。澆筑時不得留有腳手孔洞, 澆筑平臺和腳手架應(yīng)隨澆隨拆。
4、施工縫和后澆帶的施工
施工縫是防水工程的薄弱環(huán)節(jié)之一, 應(yīng)盡可能不留或少留。因此在施工前應(yīng)根據(jù)構(gòu)筑物的實際情況, 確定其施工縫的留設(shè)位置和留設(shè)形式。而后澆縫是一種剛性接縫, 一般設(shè)于早期會產(chǎn)生變形而后期變形趨于穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。在施工中后澆縫的留設(shè)位置、接縫形式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。后澆部位的混凝土應(yīng)采用補償收縮混凝土, 強度等級應(yīng)與兩側(cè)先澆混凝土強度等級相同或高一個標(biāo)號, 后澆混凝土與兩側(cè)先澆混凝土的施工間隔時間至少為六個星期。施工縫及后澆帶部位滲漏水的主要的技術(shù)措施如下:
施工縫的留設(shè)位置應(yīng)在池壁高度不少于500mm, 施工縫與池壁一同澆注, 池壁上不應(yīng)留設(shè)垂直施工縫。必須留設(shè)時, 應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來。認真清理施工縫處。鑿掉表面上的浮粒和雜物, 將混凝土面鑿毛, 并用水沖刷干凈后再進行混凝土澆注, 在施工縫處先澆一層與混凝 土灰砂比相同的水泥砂漿, 再澆灌上層混凝土。加強施工縫處的混凝土振搗, 保證搗固密實。預(yù)防在新舊混凝土之間形成夾縫。
5、防水砂漿批蕩的基層處理
在現(xiàn)時的施工過程中, 由于施工技術(shù)、施工水平的不斷提高, 施工質(zhì)量也隨之有了較大的進步, 但也帶來了新的問題, 基層面過于光滑, 造成批蕩層與結(jié)構(gòu)層之間無法牢固粘結(jié),造成批蕩空鼓, 開裂等質(zhì)量問題, 在凈水構(gòu)筑物中會因此造成池體滲漏, 嚴(yán)重影響工程的施工質(zhì)量。使用夾板作為施工模板能夠保證結(jié)構(gòu)混凝土的施工質(zhì)量, 加上使用和易性較好的商品混凝土, 可以預(yù)計結(jié)構(gòu)層的混凝土表面將會比較光滑, 為預(yù)防上述情況的發(fā)生, 在施工過程中應(yīng)在砂漿批蕩前用高壓噴涂機對基層表面進行一次噴漿, 砂漿標(biāo)號同防水砂漿底層用砂漿標(biāo)號相同。噴涂層凝結(jié)后應(yīng)進行養(yǎng)護不少于7天。按照該施工方法對光滑的基層表面進行處理能有效解決上述的技術(shù)問題。
6、多層防水砂漿施工縫的留設(shè)方法
按規(guī)范要在凈水構(gòu)筑物中迎水面需做五層防水砂漿防水層, 池中迎水面的池壁的面積較大, 沒有可能一次完成批蕩, 所以需留設(shè)施工縫, 多層防水砂漿的施工縫的留設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定:
抹面應(yīng)連續(xù)施工, 分層抹壓密實, 避免留施工縫; 必須留設(shè)時, 宜留在地面上, 亦可在墻面上, 但須離開陰陽角處20mm以上。施工縫應(yīng)分出層次, 做成斜坡階梯形遇穿管、螺栓等部位, 應(yīng)在周圍嵌水泥漿再作防水層,接搓要依照順序順次操作, 層層搭接緊密內(nèi)外墻防水層應(yīng)做成封閉整體, 陰陽角均應(yīng)分層做成圓弧形, 陰角半徑為50mm,陽角半徑為10mm。
7、主體結(jié)構(gòu)混凝土的成品保護措施
在主體結(jié)構(gòu)完成以后, 應(yīng)盡快組織池外壁批蕩和回填, 以對混凝土起到保護作用。但若暫時未能進行批蕩、回填, 則應(yīng)根據(jù)屆時的氣溫情況采取每天灑水降溫的辦法, 以減少混凝土自身溫度的變化范圍, 以減少溫度應(yīng)力, 避免產(chǎn)生溫度裂縫。
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